数控滚齿机|高速滚齿机|高效滚齿机|滚齿机|江苏创良智能数控科技有限公司

数控滚齿机具有以下多方面优势：
加工精度高
精确的运动控制：数控系统能够精确控制滚和工件的运动，确保滚与工件之间的相对位置和运动轨迹精度达到很高水平，从而加工出精度更高的齿轮。例如，可将齿轮的齿形误差、齿距误差等控制在极小范围内，一般可达到 din 5-6 级精度，甚至更高.
误差补偿功能：部分数控滚齿机配备误差补偿系统，能实时监测和补偿因机床热变形、磨损等因素导致的加工误差，进一步提高加工精度的稳定性.
加工效率高
自动化程度高：可实现自动上下料、自动换、自动对等功能，减少了人工干预和辅助时间，大大提高了生产效率。例如，在批量生产齿轮时，自动上下料装置能快速完成工件的装卸，使机床的停机时间大幅缩短.
高速切削能力：数控滚齿机通常配备高性能的主轴电机和先进的传动系统，能够实现滚的高速旋转和工件的快速进给，从而提高切削速度和进给速度，显著缩短单个齿轮的加工时间.
加工灵活性强
编程控制：通过修改数控程序，可快速调整加工参数，如齿轮的模数、齿数、螺旋角等，适应不同规格和形状的齿轮加工需求，无需像传统滚齿机那样频繁更换挂轮等机械部件，实现了从单件小批量生产到大规模生产的灵活转换.
多功能加工：除了常规的直齿、斜齿圆柱齿轮加工外，还能加工蜗轮、链轮、花键轴等多种零件，提高了设备的利用率.
产品质量稳定
减少人为因素影响：数控滚齿机的加工过程由程序控制，避免了人工操作带来的不稳定性和误差，使每一个齿轮的加工质量都能保持高度一致，有利于提高产品的质量稳定性和可靠性，对于要求严格的高精度齿轮生产尤为重要.
寿命管理：可对的使用时间和磨损情况进行监测和管理，当磨损到一定程度时自动提醒更换，确保始终处于良好的切削状态，从而保证产品质量的稳定性.
操作简便
人机界面友好：配备直观的数控操作界面，操作人员只需通过简单的编程或输入加工参数，即可控制机床的运行，无需掌握复杂的机械传动原理和调整方法，降低了对操作人员的技能要求.
故障诊断功能：具有故障自诊断功能，能够实时监测机床的运行状态，当出现故障时迅速定位并显示故障信息，方便维修人员快速排除故障，减少停机时间.
安全性高
防护装置完善：数控滚齿机通常配备全封闭或半封闭的防护门、防护罩等安全防护装置，有效防止操作人员接触到高速旋转的和运动部件，降低了发生工伤事故的风险.
安全互锁功能：具有多种安全互锁功能，如防护门未关闭时机床无法启动、未夹紧时主轴不能旋转等，进一步提高了机床的操作安全性。